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永磁磁选机筒体焊接工艺的选择

编辑:临朐三星电磁设备有限公司时间:2020-05-09

  筒体在永磁磁选机工装上装配好后,虽然位置已确定,两法兰平行度以及与母线的垂直度已经达到了设计要求,但焊接方法、焊接工艺的科学与否直接影响筒体的质量。

  筒皮厚度为5mm,长度1.2m,焊缝长度约3.8m,对于这样的薄壁较大件,焊接工艺措施的制定是一个不小的难题。怎样选择适当的焊接工艺使焊缝均匀,防止和减少焊接结构变形是工艺人员需要解决的初要问题。

  经反复研究商讨分析末后确定用钨极氩弧焊。

  因为氩气保护作用好,氬弧温度高、热量集中,氩弧旦引燃后,就能比较稳定燃烧,氩弧焊基本上是金属熔化与结晶的简单过程,能获得较为干净的质量良好的焊缝。氩弧焊时由于电弧受到氩气流的压缩与冷却作用,焊缝的热影响区小,因此焊接的变形和应力均较小,格外适用于薄板焊接。焊缝的热影响区小,焊缝强度高,耐腐蚀性好,焊件变形小,因此焊鏠质量高。氩弧焊在焊接时无熔渣,焊后无熔渣缺陷。

  永磁磁选机筒体焊接时先是装配,点焊按照顺时针的顺序进行,以减小变形。固定好后从工装上取下,用钢架固定好再焊接,焊接时采取小电流两谝焊,焊接顺序同点焊,如果能两人同时施焊效果越好。焊丝的成分与母材相同,焊接的速度应适当的快些。为防止变形,宜采用小电流并且尽量避免横向摆动。固定在支架上同时起散热作用,把焊接处的热量迅速散走,使焊缝附近的金属受热区域大大减少,达到减少焊接变形的目的。刚性固定法采用强制的手段来减少焊后变形,刚性固定物应在焊缝全冷却后拆除。变形焊接电流的增加而增加,焊条直径小变形也小,变形随焊接速度的增加而减小,变形随焊接受热体积的增加而增加。所以要用小电流速度的焊接方法。并将长焊缝改为用不同方向的短焊缝的连接方法来减少焊后变形。焊后采用锤击法,矫正焊接变形除去残余应力。

  经过反复试验,装配用工装能保障永磁磁选机筒体的形位公差,使用方便,省去了购买大型车床,经济适用。焊接技术已经合格,用这种方法焊接的筒体,焊接质量不论是外观的平整度、均匀性,还是焊缝变形量、热裂纹,都达到了设计要求,产生较好的社会效益和经济效益,这种工装和焊接方法相当适合批量生产,用该方法制作的磁选机筒体,加工质量良好、安全,工作效率会大大的提高。

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