振动脱水筛与旋流器的结合运行分析

　　某矿业选矿厂采用传统的尾矿堆存方式，两段尾矿泵送系统将尾矿输送至尾矿库堆存。在尾矿库堆存中存在以下问题:一是尾矿输送距离达到3km以上，输送成本较高；二是尾矿库已接近设计库容，严重影响了选厂的正常生产。针对该矿厂尾矿处理中存在的问题，结合选厂预磁尾矿选砂的成功经验，采用振动脱水筛+旋流器分级浓缩脱水工艺对其尾矿进行处理。

　　在确定采用旋流器、脱水筛作为粗粒级尾矿脱水主要设备后，结合尾矿选砂的成功经验，在采用现有浓缩机及输送系统的基础上，确定了其尾矿选砂工艺如下：

　　在尾矿脱水工艺基础上，先是采用旋流器+脱水筛将尾矿中粗粒级部分进行分离脱水，其脱水产品作为选砂成品，由于选砂旋流器溢流分级粒度为0.1mm，因此选砂旋流器溢流中仍存在20%左右的粗粒级尾矿，为减少尾矿排人尾矿库的干矿量，终端选砂旋流器溢流再经输送系统送至下一级旋流器+振动脱水筛干排系统进行浓缩脱水，同时由于干排系统设置于约3km的尾矿库处，为降低尾矿输送成本，因此采用现有浓缩机浓缩后，浓缩机底流输送至干排系统脱水，脱水产品作为筑坝物料使用，在获得建筑砂的同时，大大降低了尾矿排放的成本，为该矿厂带了可观的经济效益。

　　旋流器+脱水筛作为撬装整体设备应用于粗粒尾矿选砂，现场尾矿干矿量为380/h，经浓缩后尾矿浓度为25%~29%，现场采用610平底旋流器对应1台脱水筛，共计5套，旋流器底流进入脱水筛脱水，筛上即为选砂产品，经测试旋流器及振动脱水筛的运行指标达到矿业周边建筑行业、水泥等行业对细砂的要求。