不同因素对振动脱水筛分级粒度调整的影响

　　一、网孔尺寸：

　　网孔尺寸的大小要利于振动脱水筛筛面上能较快形成床层, 但网孔尺寸与阻力有关。多次试验采用 0.1 mm 网孔, 都因跑水而中止, 网孔小于0.15 mm 时呈现毛细管现象。但网孔尺寸也不能选定在入料的较大粒径上, 即初始床层的形成还是要靠筛孔来形成。

　　为了较快形成床层, 在高浓度入料条件下, 可在0.2~0.5 mm 范围内改变。对粗粒入料来说, 网孔尺寸与分级粒度关系不大。为减少阻力, 增加处理量, 可尽量采用大网孔, 这时筛网的使用寿命也长。一般用户都在试验前准备 0.2, 0.3, 0.4 mm 几张不同孔径的筛网来调节产品水分或灰分。由于筛网采用纵向拉紧的复合不锈钢网, 只要几分钟就能更换筛网, 这就使网孔尺寸也成为振动脱水筛操作调整的因素。

　　生产试验证明, 对粗粒、高浓度入料, 网孔尺寸在 0.2～0.4 mm 调整时, 对分级粒度及产品产率影响不大, 但对产品水分的影响较大, 即网孔越大, 产品水分越低。粒度较细时, 则宜在0.15～ 0.3 mm 范围内调整。

　　二、处理量：

　　筛机处理量应以入料量为准, 但在脱水、回收作业中, 振动筛的入料量受脱水的限制较大, 实际上是以筛面床层的特性来决定入料量的。对较细的煤泥, 筛上物量大约为1.5 th左右, 原因是粒度细, 透水性不好, 床层过厚易于跑水。但由于筛上物的产率低, 所以折合到入料量为5th 左右。层过薄时截留细粒的能力小, 对产率不利。对粗粒煤泥, 振动脱水筛的筛上物处理量可达5 t/h 以上, 但由于产率高, 所以入料量为 10 th左右, 过低的入料量对产率提高也是不利的。因此, 处理量的调节也是改变分级粒度因素之一。