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某选矿厂永磁过滤机脱水系统的问题分析与改造

编辑:临朐三星电磁设备有限公司时间:2021-08-20

  某厂选矿车间铁精矿脱水系统使用一台外滤式真空永磁过滤机,在九十年代安装使用以来,过滤效率较差,滤饼水份高,直接影响正常生产。为此,对脱水系统进行改造,成果显明。

  一、原因分析:

  考查发现,造成滤饼水份达20%的主要原因在于脱水系统真空度过低,导致过滤室内残存水份增多,卸矿时压缩空气将残存水份吹在已经脱水的滤饼上。生产表明,过滤机真空度远小于60~80KPa的正常工作压力。主要原因具体分析如下∶

  (1)过滤机滤液排出装置——电减滤液缸选择不合理直接导致脱水系统真空度降低。

  在真空抽吸作用下,溢缸滤液随空气沿水喷射泵的真空管上行,根本改变了此真空管路只有空气上行的状况,使本来应该全用于抽气的能量部分消耗在上行水流中。用于抽气的能量减少,导致了脱水系统真空度的降低。

  (2)给矿不均匀导致过滤机真空度降低。

  铁精矿浆自1.2m高处垂直泻落,冲击作用大,进入永磁过滤机盛料箱时分布不均。在磁场力的作用下,铁精矿颗粒呈长短不一的磁簇迅速吸附在简体的滤布上,随着简体的转动,进而形成厚薄不同的滤饼层,而盛料箱中因磁场作用没有磁簇覆盖的滤布进入脱水区时会外露。因滤饼过薄及滤布外露将使过滤机漏气,致使过滤机内的真空度降低。

  (3)压绕滤布不合理导致过滤机真空度降低。

  滤布安装时,表面绕线间隔在110mm左右,且部分绕线松驰;同时滤布沿圆筒安装比较宽松,张力不够,边缘密封不严。在与盛料箱下部橡胶正常挤压和摩擦过程中,滤布局部被拉伸、起皱、摩损,孔隙变大产生漏气。格外在不锈钢丝跑偏时被其压住的胶棒搓出绳槽后,滤布越加宽松,摩损越为明显。随着滤布摩损加剧,漏气越来越严重,过滤机真空度进一步降低。

  二、改造方法:

  针对上述分析,以提高永磁过滤机真空度、降低滤饼水份为关键,主要进行了下述几方面改造∶

  (1)增加电磁滤液缸下缸排出管口径,增加了排出量,保持排水时间在30秒内,透彻解决了滤液上行问题。

  (2)在磁系上方的筒体外表面安装压矿滚筒,利于形成连续、均匀等厚的滤饼。

  (3)在不影响胶棒压入绳槽的前提下,适当拉紧滤布;位于边缘部分过滤布的表面,新增额盖窄而薄的橡胶带并用不锈钢丝密集压绕。滤布中间部分由原来的不均匀不锈钢丝压绕改为问隔6mm等距连绕压绕压紧。

  改造后的精矿脱水系统,真空度得到较高的增进,符合了永磁过滤机工作压力区间,滤饼水份由原来的20%下降到10%,符合了生产需要和产品质量要求。

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