某选矿厂永磁过滤机脱水系统的问题分析与改造

　　某厂选矿车间铁精矿脱水系统使用一台外滤式真空永磁过滤机，在九十年代安装使用以来，过滤效率较差，滤饼水份高，直接影响正常生产。为此，对脱水系统进行改造，成果显明。

　　一、原因分析：

　　考查发现，造成滤饼水份达20%的主要原因在于脱水系统真空度过低，导致过滤室内残存水份增多，卸矿时压缩空气将残存水份吹在已经脱水的滤饼上。生产表明，过滤机真空度远小于60～80KPa的正常工作压力。主要原因具体分析如下∶

　　（1）过滤机滤液排出装置——电减滤液缸选择不合理直接导致脱水系统真空度降低。

　　在真空抽吸作用下，溢缸滤液随空气沿水喷射泵的真空管上行，根本改变了此真空管路只有空气上行的状况，使本来应该全用于抽气的能量部分消耗在上行水流中。用于抽气的能量减少，导致了脱水系统真空度的降低。

　　（2）给矿不均匀导致过滤机真空度降低。

　　铁精矿浆自1.2m高处垂直泻落，冲击作用大，进入永磁过滤机盛料箱时分布不均。在磁场力的作用下，铁精矿颗粒呈长短不一的磁簇迅速吸附在简体的滤布上，随着简体的转动，进而形成厚薄不同的滤饼层，而盛料箱中因磁场作用没有磁簇覆盖的滤布进入脱水区时会外露。因滤饼过薄及滤布外露将使过滤机漏气，致使过滤机内的真空度降低。

　　（3）压绕滤布不合理导致过滤机真空度降低。

　　滤布安装时，表面绕线间隔在110mm左右，且部分绕线松驰;同时滤布沿圆筒安装比较宽松，张力不够，边缘密封不严。在与盛料箱下部橡胶正常挤压和摩擦过程中，滤布局部被拉伸、起皱、摩损，孔隙变大产生漏气。格外在不锈钢丝跑偏时被其压住的胶棒搓出绳槽后，滤布越加宽松，摩损越为明显。随着滤布摩损加剧，漏气越来越严重，过滤机真空度进一步降低。

　　二、改造方法：

　　针对上述分析，以提高永磁过滤机真空度、降低滤饼水份为关键，主要进行了下述几方面改造∶

　　（1）增加电磁滤液缸下缸排出管口径，增加了排出量，保持排水时间在30秒内，透彻解决了滤液上行问题。

　　（2）在磁系上方的筒体外表面安装压矿滚筒，利于形成连续、均匀等厚的滤饼。

　　（3）在不影响胶棒压入绳槽的前提下，适当拉紧滤布;位于边缘部分过滤布的表面，新增额盖窄而薄的橡胶带并用不锈钢丝密集压绕。滤布中间部分由原来的不均匀不锈钢丝压绕改为问隔6mm等距连绕压绕压紧。

　　改造后的精矿脱水系统，真空度得到较高的增进，符合了永磁过滤机工作压力区间，滤饼水份由原来的20%下降到10%，符合了生产需要和产品质量要求。