盘式过滤机错气盘结垢问题的解决措施

　　一、先解决盘式过滤机错气盘下液口结构不合理的问题：

　　为解决滤液折流后才能从下液口排出的问题，将滤液区底部的平底改为锥底，将下液管管径由原来的350mm改为600mm，加快了滤液区的下液速度，增加了滤液区和下液口的容积，有益减缓错气盘的结垢。

　　二、解决真空管配置不合理问题：

　　由于盘式过滤机的真空管道直径整体一致，成为等压抽吸，导致一洗区、二洗区、三洗区过渡抽真空，初滤区、过滤区真空度不够，石膏吸不干，磷收率低。所以在真空管配置不变的情况下，在真空管上加限流孔板或者自制简易蝶阀，通过控制抽气量，实现错气盘的差压运行。限流孔板孔的大小或自制简易蝶阀开关大小，根据各区磷石膏残余含磷量和含湿量的高低而定。各企业可以根据自身情况进行试验、找到适合自己的较佳真空度，得出自己需要的管道尺寸。

　　三、解决滤布使用时间短的问题：

　　针对坚硬异物落入盘面现象，将钢连接件用电焊点死，需要经常拆卸的螺栓等连接件更换为塑料螺栓，在料浆泵入口增加滤筒，把萃取槽的垢块过滤掉;各区围堰、脱水皮材料选择硬度和厚度适中的材料，同时考虑减小盘面围堰的重量，控制适宜高度。规范操作，尽量避免盘式过滤机和螺旋桨空转，开车时需等待盘面有一定量的料浆压住滤布，以及冲盘水正常时，再开排渣螺旋，避免滤布鼓起与螺旋片摩擦。