陶瓷过滤机于脱水实践中的应用管理

　　陶瓷过滤机各装置的特性，直接影响了过滤机的脱水功能，比如;陶瓷板的孔径与孔隙率、排液装置类型、自动调速装置的性能等，所以产生过程中须通过稳定的生产工艺，进行有效的过程控制，并对过滤机的每部分性能，进行严格的质量检测，以保证过滤机制整体质量。

　　一、设备负荷波动问题的应用管理：

　　过滤机的负荷会伴随浆液浓度的变化而构成不同的负荷变化，如若变化太过频繁与强烈对设备造成一定的损害。在实际工作中要根据矿浆的浓度变化，对过滤机的转速进行及时的调整，当浓度较高时，过滤机主轴转速应保持在较高的速度;当浓度较低时，则要降低过滤机制转速;如果过滤的浓度小于40%时，要停机进行清洗。

　　二、陶瓷过澽机过漶板微孔堵塞问题的使用管理：

　　过滤板微孔堵塞是陶瓷过滤机经常出现的问题，长时间的使用和清洗不及时、不归位就会出现此种问题。通常，当过滤机连续工作6小时~8小时后，就应进行一次混合清洗。反冲清洗时，反冲清洗的水压和水量要保证在规定值范围内。

　　三、滤液泵排液向题的使用管理：

　　此过滤机在使用过程中如果采用自动排液装置，应用时容易呈现当矿物过多时，过滤干矿渣与脱滤液比设计值高的情况，从而致使滤液泵的表现和设计流量不配套问题，所以在进行滤液泵的选型时，应该按照流量范围选择泵型。如果条件允许，可采用高差自动排液装置。

　　四、搅拌器能力问题的使用管理：

　　当矿物材料的密度太大时，会构成沉降速度太快，矿渣在该过滤机槽内沉积太多的现象，长时间的沉积会致使陶瓷过滤机的搅拌装置压死现象，因此搅拌装置在设计之时应该考虑根据矿物的密度特点，适当的调整搅拌装置的搅拌力，以免出现死角现象。