盘式过滤机的改进策略

　　一、存有问题：

　　(1)盘式过滤机主轴和滤液管链接处的短节易磨损，使用时间短，滤液管为普通无缝钢管，使用寿命较低

　　(2)滤液罐结构不合理，维修工作量大。

　　(3)原厂自带滤布清洗装置，使用效果较差。清洗过后在滤布上形成道纹，且清洗过后滤饼厚度增长不多，只在道纹处增厚明显，滤布使用寿命短。

　　二、改进措施：

　　(1)对滤液管的结构进行优化设计，将主轴内侧滤液管由固定焊接改为可更换螺纹联接结构，并加注陶瓷内衬，解决原法兰连接处由于胶皮老化产生的漏气现象，同时可使主轴使用寿命延长1倍。将滤液管改为同直径强度较高的耐磨陶瓷复合钢管，延长寿命5倍左右。

　　(2)原盘式过滤机的滤液罐为整体结构，上下底面为平面，两侧为半圆弧面，分左右2个液室。中间隔板及两底面耐疲劳强度不高，格外是两底面为平面不抗压，经常造成中间隔板漏气或罐体开裂，影响设备作业率，维修量增大。改造时，将原整体式排液罐改为分体式，2个气室独各立成1个罐体，罐体底面改为缓冲结构，增加抗压能力及强度，减少设备维修量，大大提高了设备运转率。

　　(3)增加清水加压泵，改良滤布清洗效果，延长滤布使用寿命，降低滤布成本。

　　三、改进成果：

　　改进后，盘式过滤机整机运行稳定，过滤机主轴和滤液管使用寿命大幅提高，由原来的18个月延长到36个月，减轻了更换过滤机主轴的工作强度，同时创作了良好的经济效益。