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盘式过滤机的问题解析及优化

编辑:临朐三星电磁设备有限公司时间:2020-11-06

  一、问题解析:

  1、盘式过滤机主轴和滤液管链接处的短节易磨损,使用时间短,滤液管为普通无缝钢管,使用寿命较低。

  2、滤液罐结构不合理,维修工作量大。

  3、原厂自带滤布清洗装置,使用效果较差。清洗过后在滤布上形成道纹,且清洗过后滤饼厚度增加不多,只在道纹处增厚显明,滤布使用寿命短。

  二、优化措施:

  1、原盘式过滤机的滤液罐为整体结构,上下底面为平面,两侧为半圆弧面,分左右2个液室。中间隔板及两底面耐疲劳强度不高,格外是两底面为平面不抗压,经常造成中间隔板漏气或罐体开裂,影响设备作业率,维修量增多。改造时,将原整体式排液罐改为分体式,2个气室独各立成1个罐体,罐体底面改成为缓冲式的结构,增加了抗压的能力与强度,减少了设备的维修量,大大增进了设备的运转率。

  2、优化滤水管结构,主轴内滤水管由固定焊接改为可更换螺纹连接结构,并增加陶瓷衬里,解决了原法兰接头处因橡胶老化而出现的漏气现象,同时,主轴使用寿命可增加一倍。将滤水管改为等直径、强度较高的耐磨陶瓷复合钢管,使用寿命可提高5倍左右。

  3、增加清水加压泵,改良滤布清洗作用,增进了滤布的运用寿命,降低滤布成本。

  三、优化成果:

  改进后,盘式过滤机整机运行稳定,过滤机主轴和滤液管使用寿命大幅提高,由原来的18个月增加到36个月,减少了更换过滤机主轴工作的强度,同时增添了越多的经济效益。

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