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入料浓度对振动脱水筛分级粒度调整的影响

编辑:临朐三星电磁设备有限公司时间:2020-11-27

  原则上,入料浓度过小时,振动脱水筛入料端的大量泄水会构成细粒伴随着进入到筛下面,筛上面的物料分配曲线基本处于图中曲线1的形状;入料的浓度较大之时,在处理量预定的状态下,需脱除的水量较少,筛面上可以构成较厚的床层以截留细粒,筛上面的物料分配曲线多处于图中曲线2的形状。但还和入料的粒度组成有关,可分为3类。

  (1)类似重介质排矸、块煤重介选、跳汰选煤的煤泥水或是跑粗严重的浮选尾煤。此类入料经浓缩后粒度较粗,大于0.25 mm 粒度的含量大于 40%,小于0.045 mm粒度细泥含量小于10%。其入筛煤泥水的浓度从250~700 g/L,就能达到分级粒度小于0.1mm 的效果,筛上物产率可达 82%左右。入料浓度较高时,即使网孔尺寸为0.5(0.3) mm,由于粗粒量大,迅速形成床层,所以分级粒度都远小于网孔尺寸(0.1 mm 以下)。实际产率都比理论产率大几十个百分点。对浓度低的粗粒料,只要对应的减小网孔尺寸也可较快形成床层,但因总水量大,激振器分段振幅调整不当时易跑水。

  (2)类似混合入洗跳汰机的精煤筛下水,煤泥粒度细。此类入料大于 0.25 mm 粒度含量占 10%~30%,小于0.045 mm 粒度占10%~30%,其入振动脱水筛的浓度应控制在 350~600 g/L。网孔尺寸在 0.2 mm左右时,分级粒度也在0.1 mm 左右,实际筛上物产率为 40%~50%。分级粒度比网孔孔径略小,但因筛上物分配曲线形状的变化,实际筛上物料的0产率要比理论的产率大一倍。应当说明的是其筛上物灰分为13%,可掺入精煤出售。因此,经济效益较为明显。

  (3)类似小型或简易选煤厂精煤斗子捞坑的溢流。由于面积大,加之水力分级作用,使溢流中煤泥粒度细,灰分低。大于0.25 mm 粒度含量小于10%,小于0.045 mm 粒度的高灰细泥占30%以上。为了形成床层,网孔尺寸一般采用0.15 mm,加上振动脱水筛的筛下水黏度大,物料层要薄些才不跑水,这时入料浓度应在300~500 g/L,才能获得脱水、回收兼顾的效果。


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