详谈强磁除铁器的设计制作

　　据闻，强磁除铁器的设计制作主要围绕磁感应强度指标及弃铁设施两方面进行，而如何优化磁源的设计又是这两方面的关键，解决好，便可达到事半功倍的成果。

　　一、磁源的设计和制作：

　　在一块导磁极（主轭板）上固定大小相等的若干稀土钕铁硼块组成磁源，两侧由导磁板（付轭板）围拢，形成"E"磁路，磁源与副轭板间加一定量的导磁材料，以增加磁通量，从而使其产生够足的磁场，完成吸铁功能。

　　二、弃铁设施的设计制作

　　1、设计2个滚筒，其中一个为驱动滚筒;

　　2、设计2件托辊，托起皮带，并有防止跑偏的功能;

　　3、设计驱动装置。驱动装置由电机与减速器组成，电机带动减速器，通过传动装置，使驱动滚筒转动，从而带动皮带运转，皮带上装有不锈钢刮板，将吸附物刮出并抛入弃铁斗内，完成弃铁功能。

　　三、其它方面

　　1、每个靠近除铁器下方的设施选用不锈钢材料，防止磁化;

　　2、设计行走小车装置，可使除铁器的位置灵活变动;

　　3、电气控制系统主要是驱动皮带连接运转和停止及控制行走小车横跨于运煤皮带。

　　总之，其E型磁路的主设计思路和聚磁技术的实施，利用了NdFeB永磁的优点，不但使强磁除铁器的磁场梯度高、磁域宽、磁程深，实现了额定高度550mm处磁极中心对应磁感应强度达到1500Gs，直径1200mm范围内的对应磁感应强度不小于800Gs，产生的吸引力达到了国外除铁器的8.12倍，还使整机做到了轻量化、小型化、成本低。