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影响振动脱水筛分级粒度调整的因素与范围分析

编辑:临朐三星电磁设备有限公司时间:2021-04-29

  一、入料浓度:

  原则上,入料浓度过小时,振动脱水筛入料端的大量泄水会造成细粒随之进入筛下,入料浓度大时,在处理量某一条件下,需要脱除的水量就少,筛面上可形成较厚的床层来截留细粒,但还与入料的粒度组成有关,可分为三类。

  1、类似重介质排矸、块煤重介选、跳汰选的煤泥水或是跑粗严重的浮选尾煤,经浓缩后粒度较粗;大于0.25mm含量大于40%、小于0.045mm细泥含量小于10%;其入筛煤泥水的浓度从250—-700g/L就能达到分级粒度小于0.1mm的成果,筛上物产率可达80%左右。

  入料浓度较高时,即使网孔尺寸为0.5(0.3)mm,由于粗粒量大,速度形成床层,所以分级粒度(dno)都远小于网孔尺寸(0.1mm以下),实际产率都较理论产率大几十个百分点。对浓度较低的粗粒物料,只要相应地减小网孔尺寸也可以速度形成床层,但由于总水量大,激振器分段振幅调整不当时易跑水。

  2、类似混合入洗跳汰机的精煤筛下水,煤泥粒度较细。

  分级粒度比网孔孔径略小、但由于振动脱水筛上物分配曲线形态的变化,实际筛上物产率要比理论产率大一倍,应当说明的是其筛上物灰分为13%。可掺入精煤出售,因此经济效益较为明显。

  3、类似小型或简易选煤厂精煤斗子捞坑的溢流,由于面积大,加上水力分级作用,使流流中煤泥粒度细-灰分低。

  二、网孔尺寸:

  网孔尺寸的大小要利于筛面上能较快形或床层,但网孔尺寸与限力<Y)有关。

  有生产试验证明;对粗粒、高浓度入料,网孔尺寸在0.2—0.4mm调整时,对分级粒度及产品产率影响不大,但对产品水分的影响较大,即网孔越大,产品水分越低。粒度较细时,则宜在0、15—0.3mm范围内调整。

  三、处理量。

  筛机处理量应以入料量为准,但在脱水、回收作业中,振动筛的入料量受脱水的限制较大,实际上是以筛面床层的特性来决定入料量的。对上述较细的煤泥,振动筛的筛上物量大约为1.5t/h左右,原因是粒度细、透水性不好,床层过厚易于跑水,但由于策上物的产率低,所以折含到入量为5t/h左右,床层过薄时截留细粒的能力小,对产率不利。对粗粒煤泥,振动脱水筛的筛上物处理量可达5t/h以上,但由于生产大,所以入料量为10t/h左右,过低的入料量对回收率上提也是不利的,因此,处理量的调节也是改变分级粒度因素之一。

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