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平板磁选机跑尾问题的优化改进措施

编辑:临朐三星电磁设备有限公司时间:2021-09-10

  优化入料性质∶为了保障平板磁选机入料的稳定性要尽量减少原煤带水量和悬浮液循环量,增进原煤脱泥的效率,以减少悬浮液之分流量,使进入稀介质系统中的磁铁矿粉含量越少越好。将精煤脱介筛的稀介质、精煤离心机的离心液通过稀介桶与系统分流出来的合格介质进行混合,让3种介质共同进入同一磁选机,保障入料性质的稳定,并在稀介桶里增加了清水管路,通过增加清水的方式保障稀介桶液位的稳定,同时降低磁选机入料浓度,这样可以良好地规避跑尾现象,保障磁选机的回收成果。

  改造磁选机尾矿排料口∶为了保障越大溢流,保障平板磁选机滚筒与入料浆体较大接触面积,延长接触时间,将磁选机原φ80尾矿排料口挡板去掉,在磁选机底流溜槽管道口加2个DN100的放料蝶阀,将尾矿排料口下的2个蝶阀关闭到1/2的流量,使入料沿溢流口的全宽溢出。

  调整阀门直到流过溢流口全宽的浆体始终约为50mm。将2个蝶阀的开口调到相同的开度。底流阀门的改造方便操作人员进行底流排放量的调控,同时降低底流排放量的调节幅度,达到较好分配底流量和溢流量的目的。生产实践表明通过此方法调节磁选机中浆体的液位和磁选面,使溢流在磁场内时间越长,在保障尾底流槽不堵塞的同时,溢流量得到了越多的分配,磁选机的回收成果越佳。

  或者通过实验测出越佳排料挡板直径,将平板磁选机原有φ80带孔挡板替换为直径不同的带孔挡板,因为介质磨损较大,排料挡板要经常更换,且在生产中不能根据磁选机入料情况的变化而随时调节溢流面宽度,所以缺点比较明显。

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